نوارهای تیپ چگونه و از چه موادی تولید می شود
روش تولید نوارهای تیپ : از زمانی که موضوع کمبود آب و هدر رفت بالای آن در بخش کشاورزی مورد توجه همگان قرار گرفت، از سیستم های سنتی آبیاری نظیر کرتی، نواری و شیاری دیگر استفاده نمی شود و بسیاری از کشاورزان برای کاهش هزینه ها و صرفه جویی در آب، به آبیاری قطره ای روی آورده اند.
امروزه آبیاری قطره ای یکی از آسان ترین و مقرون به صرفه ترین روش ها برای آبیاری محسوب می شود و به عنوان نوعی از آبیاری موضعی یا میکرو شناخته می شود.
در این سیستم همان طور که از نامش پیداست آب با فشار کم از روزنه یا وسیله ای به نام قطره چکان خارج می شود و به آهستگی در پای گیاه ریخته می شود که موجب صرفه جویی و افزایش بازدهی آبیاری می گردد.
در آبیاری قطره ای تنها بخش سطحی و مورد نیاز خاک خیس می شود که همین مهم مانع رشد بی رویه علف های هرز می گردد.
در کل استفاده از روش و سیستم آبیاری قطره ای مزایای بسیاری دارد از این جهت تجهیزات و محصولات مختلفی با کارایی، عملکرد، ابعاد و غیره متفاوتی تولید شده اند که در زیر شاخه آبیاری قطره ای قرار می گیرند.
نوار تیپ چیست؟
نوارهای تیپ نوعی از لوله های دریپردار است که مخصوص آبیاری قطره ای محسوب می شوند. در تاریخچه این محصول نشان می دهد که نوارهای تیپ اولین بار در کشور آمریکا و حدود ۵۰ سال پیش تولید شده است و از آن زمان در کشت های ردیفی در مزارع بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
نوار تیپ در سال ۱۳۹۴-۱۳۹۵ بود که در ایران برای اولین بار در ۳۲ هکتار از مزارع ذرت به صورت مزارع الگویی، برای اجرای آبیاری مورد استفاده قرار گرفت.
از آن جایی که نتیجه استفاده از آن بسیار چشم گیر و موفقیت آمیز بود، از آن به بعد از نوار تیپ در کشورهای بسیار استفاده می شود و کاربرد فراوانی در صنعت کشاورزی و نقش اساسی در آبیاری زمین های زراعی دارد.
برای آن که نوارهای تیپ عملکرد خوبی در آبیاری از خود نشان دهند می بایست به هنگام نصب به اندازه کافی نزدیک گیاه قرار بگیرند تا آب از طریق نفوذ عمقی در خاک به محدوده ریشه گیاه برسد.
نوار تیپ از پلی اتیلن ساخته می شود که پس از تولید، آن را کلاف پیچ می کنند. طول هر کدام از این کلاف ها متفاوت است و چیزی حدود ۱۰۰۰ متر تا ۳۰۰۰ متر می باشد، البته کلاف ۱۰۰۰ متری متداول ترین نوع آن در ایران می باشد.
مواد اولیه در روش تولید نوارهای تیپ
برای تولید نوارهای تیپ همانند سایر محصولات و تجهیزات تولیدی، نیاز به یکسری مواد اولیه وجود دارد.
همان طور که در بالا اشاره کردیم جنس این نوارها از پلی اتیلن می باشد اما اگر بخواهیم دقیق تر راجع به مواد اولیه و مصرفی مورد استفاده در تولید نوار تیپ صحبت کنیم به شرح زیر می باشد:
در نوار تیپ از دو نوع پلی اتیلن استفاده می شود:
- پلی اتیلن سبک خطی ۲۰۹AA که در پتروشیمی های داخل کشور تولید می شود.
- پلی اتیلن سنگین EX۳ که آن هم قابلیت تامین در پتروشیمی های داخل کشور را دارد.
در کل نوار تیپ ساخته شده توسط پلی اتیلن، به عنوان روشی کارآمد و اساسی برای آبیاری قطره ای محصولات زراعی شناخته می شود و با استفاده از آب یکنواخت، به موقع تجربه دقیق تری از سایر روش های آبیاری را برای شما فراهم می کند.
روش تولید نوارهای تیپ
روش تولید نوارهای تیپ هم دارای تکنولوژی خاص خودش می باشد و در کل خط تولید ساده ای دارد که به آن خط اکستروژن گفته می شود. اگر بخواهیم بخش های مختلف خط تولید این دسته از نوارها را نام ببریم، باید به موارد زیر اشاره کنیم:
- الکترو موتور اصلی
- گیربکس
- سیلندر مارپیچ
- اکسترودر
- دای هد
- قالب
- مواد کش یا هاپر
- چشمی کنترل قطر نوار
- کشنده
- فرمینگ
- وان خنک کنندم
- و در نهایت وایندر
اگر بخواهیم به صورت خلاصه روش تولید نوارهای تیپ را بررسی کنیم، در ابتدا مواد اولیه استفاده شده در نوار تیپ یعنی پلی اتیلن سبک و پلی اتیلن سنگین، از طریق قیف اکسترودر وارد خط تولید می شوند و سپس درون اکسترودر به شکل مواد مورد نظر در می آیند.
پس از آن با گذر ازفرمینگ، شکاف هایی برای آبیاری قطره ای در آن به وجود می آید. البته در نوار تیپ پلاک دار، این پلاک ها جداگانه طراحی و تولید می شود و در انتها به نوار وصل و اضافه می شود.
در نهایت پس از آن که دمای نوار تیپ در کانال خنک ساز کاهش پیدا کرد، به سمت وایندر می رود تا محصول نهایی به صورت رولی از نوارها بدست آید. البته در خط تولید نوار پلاکدار علاوه بر تجهیزات بالا قسمتهای دیگری هم دارد که عبارتند از
- دستگاه هاپر قطره چکان
- دستگاه شوت دریپرها
- قسمت پرس و نصب قطره چکانها
خط تولید نوار تیپ
در بالا به نحوه تولید این نوارها به صورت خلاصه پرداختیم و توضیحات مختصری راجع به بخش های مختلف خط اکستروژن (انفصال) ارائه دادیم. این خطوط دارای مدلهای مختلف می باشند که عبارتند از:
- خط تولید تیپ دوختی کم سرعت
- خط تیپ دوختی پر سرعت
- خط تیپ وسط دوخت
- خط تیپ پلاک دار پر سرعت
- خط تیپ پلاک دار کم سرعت
اما اگر بخواهیم به صورت دقیق تر و تخصصی تر در رابطه با خط تولید اکستروژن صحبت کنیم باید مزایای استفاده و ویژگی های مهم آن را مطرح کنیم که به شرح زیر می باشد:
- خط اکستروژن برای تولید نوار تیپ، انرژی کمی را مصرف می کند.
- سیستم کنترل تبدیل فرکانس به کمک موتور اصلی دستگاه ، فرم دهنده قطعات به آسانی تنظیم می شود که عملکرد قابل اعتماد و شرایط کار پایداری از خود نشان می دهد.
- سیلندر و پیچ اکسترودر از استحکام بالا، مقاومت بالا در برابر سایش، طول عمر طولانی و سایر مشخصات برخوردار است زیرا از مواد آلیاژی با فرآیند خنک کننده و نیترید یونی ساخته شده است.
- پیچ اکسترودر با طراحی ویژه خود، منجر به این امر می شود که مواد اولیه به خوبی پلاستیک شوند و خط به طور ثابت کار کند.
- دمای گرمایش دستگاه اکسترودر و قالب سرپیچ به صورت خودکار می توانند سیستم کنترل دما را تنظیم کنند.
- دقت کنترل کننده دما در دستگاه زیاد است و این مهم به طور واضح باعث صرفه جویی در مصرف انرژی نیز می شود.
- وجود چشمی کنترل قطر نوار، در اندازه گیری دقیق و کنترل قطر نوار بسیار موثر است.
- در مجموع از نظر عموم مردم ، کل دستگاه معقول و زیبا طراحی شده به گونه ای که درجه اتوماسیون بالایی داشته باشد.
مراحل تولید نوارهای تیپ
- میکس مواد به وسیله میکسر
- انتقال مواد به وسیله هاپر
- ذوب مواد به وسیله اکسترودر
- انتقال مواد ذوب شده
- دوخت و ایجاد روزنه خروج آب
- حلقه کردن تیپ
- بسته بندی
