خط تولید گرانول پلی اتیلن راه اندازی بازیافت پلی اتیلن

خط تولید گرانول پلی اتیلن جهت بازیافت مواد پلی اتیلن مورد استفاده قرار می گیرد.در واقع گرانول به موادی گفته می شود که با ذوب کردن پرک آسیابی و کندر و مواد زنده بار در دستگاههای تولید گرانول به وجود می آید.گرانول تولید شده می تواند رشته ای و یا به صورت عدسی باشد.تمامی فرایند تولید گرانول به وسیله دستگاه خط تولید گرانول انجام می شود.این دستگاه مواد آسیابی یا کندر و پرک را به گرانول تبدیل می کند.خط تولیدهای گرانول به صورت تک مرحله ای یا دو مرحله ای و یا تک پیچ و دو پیچ می باشد.و گرانول تولید شده می تواند به صورت رشته ای و یا عدسی باشد.تولید گرانول یکی از قسمت های باز یافت و سود آورترین قسمت آن نیز می باشد.برای اینکه گرانول با کیفیت و پر فروشی داشته باشیم قبل از اینکه مواد اولیه به خط تولید گرانول داده شود باید جدا سازی و شستشوی کامل بر روی مواد اولیه انجام شده باشد.جداسازی و شتشوی مناسب باعث می شود بعد از تولید گرانول درجه یکی به دست آوریم.بنا براین هر چه مواد اولیه تمیز و یک دست باشد گرانول بازیافتی با کیفیت تری به دست خواهیم آورد.

خط تولید بازیافت گرانول

در خط تولید های گرانول نمی توان کیفیت گرانول تولیدی را افزایش داد کیفیت گرانول به دست آمده بستگی به مواد اولیه یا خوراکی دارد که به دستگاه گرانول ساز می دهیم.مواد به دست آمده از خوراک بی کیفیت دارای بوی نامطبوع گرانول یا گازدار بودن و شکننده بودن گرانول به دست آمده می باشد.شناخت مواد اولیه بازیافتی اقسام پلی اتیلن و انواع گریدهای آن مانند مواد بادی ، فیلم ، تزریقی و لوله در بدست آمدن نوع با کیفیت گرانول به ما کمک خواهد کرد.در وافع شناخت مواد اولیه و خوراک و موادهای افزودنی برای استحکام و مقاوم کننده به ضربه کیفیت محصول نهایی را بالا برده و فروش بالا و سود سرشار را برای تولید کننده تضمین می نماید.خود دستگاه خط تولید گرانول بر روی کیفیت گرانو بسیار تاثیر می گذارد یعنی اینکه مشخصات فنی یک خط تولید گرانول باید چگونه باشد.به طور مثال طول پیچ یا جنس پیچ و چگونه گی تعویض فیلتر و سایر امکاناتی که در یک خط تولید به کار رفته باشد.

بیشتر بخوانید  آبیاری گندم
دستگاه گرانل ساز

یک خط تولید گرانول از اجزایی مانند پیچ ، سیلندر ، دای یا قالب ، فیلتر یا صافی ، قسمت تعویض فیلتر ، سییستم کنترل دما ، کاتر ، موتور و گیربکس دو محوره یا سه محوره تشکیل شده است. یکی از مهمترین قسمتها در خط تولید گرانول قسمت پیچ می باشد و وظیفه آن دریافت مواد ذوب کردن و پمپاژ کردن مواد به خارج می باشد.مواد کندر یا پرک باید در خط تولید گرانول به وسیله پیچ به خوبی پخته شود ولی نسوزد بنابراین باید برای ساخت پیچ از آلیاژهای مرغوب و فولاد ضد زنگ استفاده شود چون همیشه با مذاب 250 درجه در تماس می باشد. و در ضمن باید داررای طول و قطر مناسبی باشد معمولا طول 3 متر مناسب می باشد چنانچه این گزینه ها رعایت شده باشد پیچ وظیفه خود را به درستی انجام می دهد. داشتن گاز گیر در پیچ بسیار مهم می باشد و طول 3 متری پیچ به ما اجازه می دهد که به راحتی گاز گیر تابیه نماییم و وجود گاز گیر از ایجاد حباب در گرانل جلوگیری کرده و گاز و بخار به راحتی از خط گرانود خارج می شود.

گرانول ساز

یکی دیگر از اجزای خط تولید گرانول صافی یا فیلتر می باشد مواد مذاب قبل از خارج شدن از دستگاه و بریده شدن با کاتر باید از فیلتر عبور نماید. وظیفه فیلتر گرفتن ناخالصی از مواد مذاب پلیمری می باشد.اگر این ناخالصی ها از مواد پلیمری توسط یک توری 80 که گزینه مناسبی برای صافی می باشد جدا شود کیفیت مواد هم بالا می رود.اوپراتورهایی که با دستگاه خط گرانول کار می کنند هیچ گاه نباید برای افزایش سرعت تولید توری را از هد دستگاه بردارند و یا از توری های 40 استفاده کنند این کا باعث افت کیفیت گرانول خواهد شد.بابراین استفاده از صافی برای خط تولید گرانول بسیار ضروری می باشد.در ضمن فیلتر ها باید به موقع تعویض شوند و با انباشته شدن نا خالصی ها جلوی صافی جوگیری شود.

بیشتر بخوانید  اتصالات فولادی جوشی بدون درز مانیسمان چیست