خط تولید لوله های پلی پروپیلن PP

توضیحات

خط تولید لوله های پلی پروپیلن PP

خط تولید لوله های پلی پروپیلن PP یا لوله سبز یا همان لوله های pp سفید رنگ در شاخه های ۴ متری و از سایز ۲۰ ملیمتر الی ۶۰ ملیمتر جهت مصارف لوله کشی منازل آپارتمانها و تمام بناهایی که نیاز به لوله کشی آب شرب داشته باشد به کار می رود.

ویژگی های این ماشین آلات دستگاه تولید لوله پلی پروپیلن ، استهلاک پایین و مصرف برق کم میباشد. کلیه دستگاه ها مجهز بسیاری از مصرف کنندگان و تولید کنندگان داخلی و خارجی می باشد.کلیه دستگاه ها مجهز به سیستم کنترل الکترونیکی PLC جهت نمایش و کنترل پارامترهای عملیاتی می باشد.

خط تولید لوله های پلی پروپیلن PP

  مراحل تولید لخط تولید لوله های پلی پروپیلن PP:

ابتدا مواد پلیمری  به همراه یک کاتالیزور وارد دستگاه شده و توسط میله ماردون با هم مخلوط شده و با حرکت دورانی میله ماردون به سمت المنت هدایت می شوند.

در این قسمت مواد به وسیله المنت که با درجه حرارت  مخصوص تنظیم شده است، ذوب شده و برای قالب گیری اماده می شوند.به مجموع دو قسمت فوق  (سیلندر ماردون و المنت گرم کننده ) در اصطلاح فنی اکسترودر گفته می شود که اولین مرحله از فرآیند تولید می باشد.

مواد ذوب شده بعد از عبور از اکسترودر باید از قالب که در انتهای دستگاه اکسترودر نصب شده است عبور نمایند که اندازه لوله های سبز قابل تنظیم بوده، که مهمترین وظیفه را در طی فرآیند ساخت لوله همین قالب ها بر عهده دارند.

اکسترودر دستگاه تولید لوله سفید

لازم به ذکر است که بیشترین ضایعات نیز در همین قسمت می باشد که البته می توان این ضایعات را با تنظیم دقیق قالب به حداقل ممکن کاهش داد.بعد از عبور از مرحله قالب بندی لوله وارد محفظه ای به نام کالیبر می شود.

کالیبر لوله برنزی شکلی است با شیارهای مدور و مارپیچ که با  ابعاد خاص که وظیفه شکل دهی ثانویه لوله را به عهده دارد.بعد از عبور از کالیبر لوله وارد یک خلاء می شود که با فشار سنج مخصوص فشار آن مرتبا توسط اپراتور مربوطه کنترل می گردد.

کاتر خط تولید لوله سفید

مراحل خنک کردن خط تولید لوله های پلی پروپیلن PP:

 جهت خنک کردن لوله PP ، لوله های تولید شده وارد یک محفظه تحت فشار که با اسپری های آب مجهزشــده که آب این محفظه ها مرتبا توسط پمپ از مخزن تعویض شده و دمای حاصل از مرحله المنت از این طریق از لوله ها گرفته می شود.

همزمان در این مرحله  عمل وکیوم کردن( مکش کردن ) انجام میشود و در مرحله بعد وارد وان بعدی برای خنک شدگی نهایی و شکل گیری نهایی می شود و درمرحله آخر فرآیند تولید  ورود لوله ها به بخش کشنده خط تولید می باشد که توسط دو غلتک که در انتهای خط تولید قرار دارند انجام می شود.و در نهایت لوله ها وارد قسمت برش شده و به صورت شاخه های ۴ متری برش می خورد و آماده بسته بندی می شود.

تجهیزات تشکیل دهنده خط تولید لوله PP

• الکتروموتور
• گیربکس
• سیلند مارپیچ
• المنت
• تابلوهای برق PLC
• وان وکیوم
• وان خنک کننده
• کشنده
• دستگاه مارک زن
• وایندر یا کلاف پیچ
• هاپر یا مواد کش
• تمیز بر