گرانول چیست تولید گرانول چگونه است؟

گرانول چیست روش تولید :  به نوعی از شکل پلیمر بدست آمده در پتروشیمی که بصورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردها باید ذوب و شکل دهی شود گرانول میگویند. در واقع وقتی پلیمر تولید میشود در دستگاه اکسترودر (چیزی شبیه چرخ گوشت) ذوب شده و در سر اکسترودر یک کاتر یا هر چیزی شبیه آن پلیمر خروجی را مرتباً قطع میکند و گرانول تولید می شود. همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل نوع پلیمریزاسیون و... میتوانند تبدیل به گرانول شوند. ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد پلیمر بصورت پودر یا محلول یا ... تولید میشود.

گرانول چیست روش تولید گرانول چگونه است؟

گرانول چیست روش تولید :  به نوعی از شکل پلیمر بدست آمده در پتروشیمی که بصورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردها باید ذوب و شکل دهی شود گرانول میگویند.

در واقع وقتی پلیمر تولید میشود در دستگاه اکسترودر (چیزی شبیه چرخ گوشت) ذوب شده و در سر اکسترودر یک کاتر یا هر چیزی شبیه آن پلیمر خروجی را مرتباً قطع میکند و گرانول تولید می شود.

همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل نوع پلیمریزاسیون و… میتوانند تبدیل به گرانول شوند. ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد پلیمر بصورت پودر یا محلول یا … تولید میشود.

گرانول پلی اتیلن PE 100 بلک پتروشیمی

تعریف کلی گرانول پلیمری

گرانول پلیمری یک ماده خام در صنعت پلیمر است که به صورت ذرات کوچک مشابه دانه‌های یا گرانول‌های جامد شکل می‌باشد. این گرانول‌ها درواقع مواد اولیه برای تولید محصولات پلیمری هستند.

گرانول پلیمری معمولاً به صورت پلیمرهای حباب زا مانند پلی‌استایرن (Polystyrene)، پلی‌اتیلن (Polyethylene)، پلی‌پروپیلن (Polypropylene) و غیره تولید می‌شود. این گرانول‌ها می‌توانند در حالت نیمه پرفورم شده باشند که برای فرآیندهای بعدی تولید مناسب هستند، یا ممکن است به صورت پلیمرهای مستقل باشند که برای استفاده نهایی آماده هستند.

استفاده از گرانول‌های پلیمری در صنایع مختلف بسیار گسترده است. این گرانول‌ها می‌توانند برای تولید لوله‌ها، پلاستیک‌های ریخته‌گری، نایلون‌ها، فیلم‌ها، کیسه‌های پلاستیکی، قطعات خودرو، مصنوعات پزشکی و بسیاری از محصولات پلیمری دیگر استفاده شوند.

در فرآیند تولید، گرانول‌های پلیمری به عنوان ماده اولیه در ماشین‌آلات پردازش پلیمری مانند اکستروژن، ریخته‌گری تزریقی یا فرآیندهای دیگر به کار می‌رود تا به شکل‌دهی و تولید نهایی محصول بپردازند.

پلیمر چیست

هدف اصلی در تولید یک پلیمر بدست آوردن یک ماده با خواص مطلوب است. و به دست آوردن این خواص و کنترل آن در حین فرآیند شدن پلیمر بستگی به عوامل زیادی از جمله دما، فشار، کاتالیزور و…. دارد و پلیمری که بار اول ذوب و شکل دهی شده مطمئناً خواص بهتری نسبت به پلیمرهای بازیافتی چند بار ذوب شده دارد.

بعضی از پلیمرها پس از چند بار ذوب و شکل دهی باز خواص خود رو حفظ میکنند. ولی بعضی از آنها مثل PVC پلی وینیل کلراید که مصرف زیادی در پروفیل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، کابل ها، لوازم خانگی و… دارند پس از بازیافت خواص خود را از دست میدهند.


با استفاده از گرانول تولیدی ،اقدام به تولید کفپوش دانه لاستیکی مینمایند.یکی از رو به گسترش ترین و مهمترین بخش های صنعت پلاستیک ،بخش بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول های قابل استفاده مجدد برای سایرتولید کنندگان می باشد، چرا که مواد اولیه این صنعت لاستیک های فرسوده و دپو شده در مناطق کشور بوده که به فراوانی در ایران یافت می شوند.

انواع گرانول ها که هر کدام گرید های مختلفی دارند عبارتند از:

  • گرانول پلی پروپیلن
  • گرانول پلی اتیلن
  • پلی اتیلن سبک
  • پلی اتیلن سنگین
  • پلی اتیلن HDPE 100
  • پلی اتیلن HTPE 80
  • پلی اتیلن X3
  • پلی اتیلن EX5
  • پلی اتیلن BL3
  • پلی کربنات
مواد تزریقی BL3

کاربرد گرانول لاستیک

گرانول چیست روش تولید : سالیانه چندین هزار تن به حجم آنها اضافه می گردد. همچنین محصول تولید شده این ماشین آلات،

  • پودر لاستیک و گرانول لاستیک استاندارد
  • ماده اولیه صنایع بسیاری مانند تولید انواع کف پوش ها، انواع تقویت کننده ها و جایگزین در رنگها
  • آسفالت، بتن
  • سوخت اصلی کوره،
  • ماده اولیه لاستیک سازی و … می باشد و کاربرد بسیار در داخل و خارج از کشور دارد.


تهیه یک گرانول یک دست وبا کیفیت که باعث افت کیفیت محصول نگردد ومشکلات فرایندی وکیفی برای مصرف کننده به همراه نداشته باشد همواره از مهمترین نگرانی های فعالان صنعت بازیافت است .

تعدادی از کاربرد های گرانول

  • صنایع خودرو سازی
  • ضروف پلاستیک
  • انواع لوله مانند لوله UPVC ، لوله PP ، لوله پلی اتیلن ، لوله پنج لایه و غیره
  • اتصالات
  • صنایع کشتی سازی
  • اسباب بازی
  • صنایع پزشکی
  • صنایع الکترونیکی
  • صنایع اتباطی
  • انواع لوازم ورزشی و هزاران صنایع دیگر
گرانول پلی پروپیلن رشته ای شفاف بازیافتی

گرانول چیست روش تولید چگونه است


گرانولهای پلاستیک گلوله های کوچکی از پلاستیک هستند که داخل دستگاههای مختلف شکل دهی پلاستیک ریخته شده و به انواع مختلف قطعات تبدیل میشوند.سیستم ماشینهای شکل دهی به پلاستیک (شامل انواع خطوط اکستروژن و تزریق و …) بگونه ای ساخته شده اند که بهتر است مواد اولیه ورودی آنها بشکل ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد.

مواد پلاستیکی بازیافتی که آسیاب شده اند و دارای شکلهای ورقه ای یا گوشه های تیز هستند نمیتوانند براحتی در قیفهای ورودی این دستگاه ها مورد استفاده قرار بگیرن و البته زمان میکس شدن هم بدلیل عدم یکنواختی اندازه آنها با مواد دیگر همیشه یک ترکیب غیر یکنواخت دارند.

لذا مصرف کنندگان این مواد ترجیح میدهند مواد خریداری شده آنها مثل مواد اولیه نو بصورت گرانول یا همان ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد که این کار بوسیله خطی به اسم خط تولید گرانول انجام میشود.
این خطوط به  روش عمل میکنند:

  • روش تولید گرانول رشته ای
  • روش تولید گرانول خشک یا هوا خنک
  • روش تولید گرانول واتر رینگی
گرانول پلی اتیلن PE 100 بازیافتی تولید به روش واتر رینگی

روش اول: خطوط تولید گرانول رشته ای

تولید گرانول رشته ای که ساخت ماشین آلات آن ساده تر بوده و معمولا در ایران مورد استفاده قرار میگیرد روشی است که در آن پلاستیک پس از ذوب شدن در دستگاه اکسترودر و عبور از صافی های فلزی بشکل رشته هایی از پلاستیک مذاب در آمده و پس از عبور از یک استخر آب به داخل یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت میشوند و پس از تکه تکه شدن خشک میشوند

این روش ساده بوده اما گرانولهای تولید شده با آن شباهتی به گرانولهای مواد اولیه نو ندارد و دارای گوشه های تیز و خرده های پلاستیک هست.خود خط نیز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع میشود و نیاز بهاپراتور تمام وقت دارد.

قسمتهای تشکیل دهنده این دستگاه عبارتند از:

  • نیروی محرکه دستگاه الکترو موتور
  • گیربکس
  • سیلند و مارپیچ
  • المنتها که روی سیلندر قرار می گیرند
  • دای هد اکسترودر 
  • وان خنک کننده
  • کاتر یا خرد کن رشته ها
گرانول رشته ای بازیافتی پلی اتیلن

روش دوم: خطوط تولید گرانول خشک


در این روش پلاستیکهای خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی از سوراخهای ریزی خارج میشود و به همان شکل مذاب بوسیله ی تیغه ای که با سرعت زیاد برش میخورد.

همزمان بوسیله ی یک مکنده مکیده شده و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک میشود. سپس با ورود به مخزن بزرگتری دچار افت فشارشده و بر اثر این افت فشار گرانولها که سنگینترند به پایین مخزن سقوط کرده و هوا از بالای آن خارج میشود.

ساخت ماشین آلات آن نیاز به دقت بالاتری داشته و باید ازکنترلهای دور در قسمتهای مختلف آن استفاده کرد در کل قیمت خط بالاتر بوده اما گرانولهای تولید شده بسیار شبیه به گرانولهای خریداری شده از پتروشیمی بوده و خود خط تولید نیز در زمان کار کاملا دارای ثبات میباشد.

روش سوم: واتر رینگی 

این روش شبیه به روش تولید رشته ای می باشد ام پیشرفته تر و با ظرفیت تولید بالا تر می باشد. خط تولید گرانول در این روش موتور و گیربکس قوی تری دارد طول اکسترودر بلند وی باشد و معمولا دارای دو گاز گیر می باشد که در حین پخت گاز مواد گرفته شود.

در این روش مواد پخته شده از اکسترودر به صورت رشته به داخل وان برای خنک کاری هدایت نمی شود بلکه مواد بلافاصله بعد از خارج شدن از دای هد داغ داغ به وسیله کاتر چرخشی قطع می شود و دانه های برش خرده در آب خنک می شوند و بعد از علک شدن با دمیدن هوا کاملا خشک و خنک می شوند.

دانه های یک دست و یک شکل بعد از گرفته شدن رطوبت به داخل سیلو هدایت می شوند و آماده بسته بندی می شوند و معمولا در کیسه های 25 کیلویی بسته بندی می شوند. در این روش ظرفیت تولی بالا می باشد و با یک خط می تواند تا یک تن در ساعت ظرفیت تولید داشته باشد.


دستگاه گرانول ساز – اکسترودر


بیرون رانی مرحله ی آخر بسیاری از خطوط بازیافت پلاستیک است. خارج کننده ها معمولا مواد یکدست را دریافت می کنند. اگر خط بازیافت در مراحل تمیز کردن و خشک کردن درست عمل نکند، خارج کننده نیز درست عمل نخواهد کرد. این مساله معمولا در دیگر مراحل خط بازیافت اتفاق می افتد.

یک دستگاه اکسترودر باید این ویژگیها را در تمام مراحل داشته باشد:

یک وسیله ی تخلیه ی خوب با یک پمپ خلاء قوی جهت افزایش تاثیر گازگیری، اگر تخلیه کننده دو تا باشد نتیجه بهتر است.یک تعویض کننده ی صفحه ی قوی و بزرگ زیرا گاهی، اگر مواد خوب شسته نشده باشد، و این اتفاق خواهد افتاد، و به هر حال باید محصول گرفته شود، یک تعویض کننده ی صفحه ی بزرگ بسیار کمک خواهد کرد.

اکسترودر های تک پیچه مورد استفاده ترین هستند.اکسترودر تک پیچه فقط یک پمپ است. خارج کننده های تک پیچه از لحاظ اجرا آسانترند و به سختی دچار نقص می شوند و از انواع دیگر هم ارزانترند. در خارج کننده های تک پیچه فراوری در سطح بالایی است و هزینه ی نگهداری پایین است.


گازهای پر خطر و شیمیایی موجود در مواد مورد استفاده از طریق جذب در سیستم خلاء از بین می روند و گاز ایجاد شده پس از این مرحله در تطابق با استانداردهای اروپایی و مد نظر قرار دادن بهداشت انسانها از هر نوع عنصر خطرناکی پاک می شود.
بسته به ماده ای که مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه خارج کننده با ظرفیتی حدود kg1200-100 در ساعت عمل می کند.

تجهیزات بازیافت گرانول

  • دستگاه آسیاب 
  • وان شستشو 
  • سانتری فیوژ
  • دستگاه خشک کن
  • دستگاه کندور ساز
  • خط تولید گرانول
  • دستگاه بسته بندی

برای مشاوره و یا خرید گرانول پلی اتیلن ، گرانول نوار تیپ ، گرانول پلی اتیلن PE 100  ، کامپاند پلی اتیلن با ما تماس بگیرید

 

‫5/5