شرح جامع خط تولید لوله پلی اتیلن
خط تولید لوله های پلی اتیلن با قطر ۱۶ الی 1200 میلیمتر در فشار ۴ الی ۲۵ اتمسفر جزء محصولات آلورسنتر می باشد که دارندگان دستگاه های آلورسنتر می توانند، لوله هایی که مورد تائید اداره استاندارد آب و فاضلاب در حد کیفیت بین المللی باشد را تولید نماید.
بنا به سفارش مشتری ساخت لوله های پلی اتیلن از قطر ۴۰۰ به بالا نیز در توان تولید این کارخانه می باشد. کلیه دستگاه ها مجهز به سیستم کنترل الکترونیکی PLC جهت نمایش و کنترل پارامترهای عملیاتی می باشد.
رنج سایزی خط تولید لوله پلی اتیلن به طور استاندارد 16 میلیمتر الی 63 میلیمتر ، 75 میلیمتر الی 160 میلیمتر ، 20 میلیمتر الی 400 میلیمتر می باشد.
اطلاعات فنی خط تولید لوله پلی اتیلن:
دستگاه خط لوله با یک سال ضمانت ونصب و راه انداری رایگان تحویل داده خواهند شد. همچنین آلورسنتر خط تولید های دست دوم و کارکرده را نیز به فروش می رساند.
شما می توانید با یک تماس از طریق صفحه تماس با ما از آخرین فیمت خط تولید لوله پلی اتیلنن نو و یا دست دوم مطلع شوید! خط تولید های دست دوم هم با شرایط دستگاه های نو با یک سال ضمانت و نصب و راه اندازی رایگان عرضه می گردد.
خط دست دوم بعد از عقد قرارداد باز سازی و نوسازی شده و با تمامی شرایط و امکانات خط نو تحویل مصرف کننده می گردد. در خط تولید لوله پلی اتیلن اکسترودر قلب خط تولید لوله پلی اتیلن است.
در خطوط تولید، اکسترودر برای شکل دهی اولیه پلیمرها جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار میگیرند.
سیستم های مونیتورینگ خط تولید:
سیستم مانیتورینگ و کنترل عملکرد دستگاهها بر روی خود تجهیزات وجود دارد ولی این امکان وجود دارد که همگی بوسیله سیستم کنترلی اکسترودر به صورت واحد و هماهنگ مورد کنترل قرار گیرند.
دای یا همان قالب ارتباط دهنده بین قالب و اکسترودر میباشد که باعث بالا رفتن فشار پشت دای (انتهای سیلندر)، فشرده شدن مواد مذاب و توزیع یکنواخت آن در ابتدای ورودی قالب به منظور ثبات وضعیت کیفی آن است.
مخازن خلاء یا وان وکیوم بعد از قالب (Die Head) و قبل از مخازن خنک کننده قرار دارد و مواد پلی اتیلن مذاب پس از عبور از قالب (Die Head) که بصورت خمیری شکل میباشد و این مواد خمیری شکل میبایست از وان خلاء عبور نماید تا شکل اولیه لوله پلی اتیلن را بخود بگیرد.
قسمتهای تشکیل دهنده خط تولید :
- الکترو موتور اصلی
- گیربکش جهت به چرخش در آوردن مادون
- هاپر یا مواد کش برای انتقال مواد
- تابلو برق و سیستم کنترل
- اکسترودر محل ذوب کردن مواد
- دای هد یا قالب
- کالبراتور
- وان وکیوم
- وان خنک کننده
- مارک زن حرارتی
- کشنده جهت کشیدن لوله
- در سایز های بزرک اره تمیز بر
- وایندر یا کلاف کن